产品名称：丁基橡胶

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我司主营*胶系列：3L标胶、3#烟胶、胶青胶、**风胶．

 合成胶系列：丁苯胶1502、1712、1500E，丁基胶俄罗斯1675，北燕1751、溴化丁基；丁腈胶（拜耳3445、韩国35L、35LM、兰化N41，日本N41，JSR220、230、240）；顺丁胶（国产BR9000）；乙丙（吉化4045，美国4640）；氯丁胶（大同322）、高苯乙烯，氯磺化聚乙烯橡胶。

  促进剂系列：D、DM、M、CBS（CZ）、TMTD、TRA(DTPP)、ZDC,PZ、BZ、PX、TMTM、NS、DTDM、NA-22、EG-3。

  防老剂系列：RD、MB、4010NA、4020、BHT、264、甲、丁、HS-911、SP-P、SP-C、DFC-34。

  炭黑系列：N220、330、550、660、774、990、天然气炭黑、白炭黑。

  软化油系列：甘油、雪油、白矿油、DOP、DBP、DEG二甘醇、环烷油、石蜡基油、氯化石蜡。

  填充料、配料系列：硬脂酸1801、硬脂酸锌、硫磺粉、三氧化二锑、氧化锌、立德粉、松香、石蜡、滑石粉、钛白粉、香兰素、氧化铁红（黄）、氢氧化铝、氧化镁、脱模剂、古马隆、萜烯树脂、硫酸钡、白（黑）油膏、高岭土、白土、黄土。

 本公司注重：货真价实、诚信原则、送货及时、品种齐全，以上只是多产品请来电咨询

丁基橡胶

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。

丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。

丁基橡胶的*大优点：

气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。

缺点：

硫化慢，加工性能较差。

主要用途：

制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。

2005年，我国丁基橡胶消费量近15万吨，国产丁基橡胶不足3万吨，80%依靠进口，从1999年至2004年，进口量年均增长率达26.9%。由于，*石油市场价格不断上升，丁基橡胶价格也不断攀升。近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右，上升呈现在的32000元/T以上。而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升，但整体算价格上升幅度不*过30％，远远赶不上丁基橡胶价格成倍的上升。所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的*佳替代产品――丁基再生橡胶。

丁基再生橡胶除了类似原聚合物的性能之外，还具有某些特殊的配合优点，如改善尺寸稳定性，升热性较低，减少焦烧。气密性同原丁基橡胶一样，比其它合成橡胶*好地保留原生胶的各种性能，所以丁基再生胶的经营良好，是制造轮胎内胎*佳选择材料。丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，故其不饱和度较低，其硫化胶耐老化性能非常优良，这说明其很耐氧化，经试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧起的作用很小，所以再生脱硫比天然橡胶困难。

目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采用何种方法，目的是采用*经济、*科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。

随着我国轮胎工业*发展，丁基橡胶消费量*上升，特别是子午线轮胎的*发展，加上地区《医用瓶塞丁基化》标准出台，地区提出轮胎内胎丁基化，国内外市场对丁基橡胶的强劲需求，促进了丁基再生胶的发展。但由于国内丁基再生胶的生产原料紧缺，废丁基内胎由前年的2000元/T多，上涨到目前的6100元/T左右，废胶囊由800元/T左右上升到目***800元/T左右，医用瓶塞由1000元/T左右上升至目前2000元/T左右。丁基再生胶价格虽有上升，但赶不上废丁基胶涨价幅度。所以造成很多丁基再生胶厂家由高利变成微利或无利可图。分析其原因主要是生产工艺方法落后，生产的丁基再生胶物性指标过于低下，只能**卖，但生产厂家无利可图，而且浪费了大量的宝贵。

传统的脱硫方法目前在国内比较盛行，大多厂家选用的是动态罐脱硫、或者火烧炒罐脱硫，上述两种方法的缺点是：动态脱硫，只是提供了高温高压的脱硫条件，脱硫时间长，还需要加入价格昂贵的软化助剂，关键的是不能对脱硫原料进行摩擦挤压。所以会造成原料表面焦化、碳化，而原料的内部不能脱透，造成产品表面有没有解聚的颗粒存在，影响了产品质量。火烧炒罐由于不能准确控制温度，碳化和焦化现象比动态脱硫还严重，所以产品的物性指标也不理想。以上两种脱硫方法的*大问题是产生大量的废汽二次污染。捏炼法脱硫的优点

一、不使用价格昂贵的助剂，必要时为获得比较低的门尼粘度只需加入部分软化剂（机械油）。

二、设备投资少，一台日产7～8吨丁基再生胶的脱硫*捏炼机，一次性投资只需17万元。只需配一台1.63空压机即